Glodani zupčanici s spiralnim zubima-20Cr DIN10

Glodani zupčanici s spiralnim zubima-20Cr DIN10" je posebna vrsta zupčanika, koja uključuje strukturu zupčanika, metodu obrade, materijal i standard preciznosti.

Ovi zupčanici su izrađeni od 20Cr čelika. Sa sadržajem ugljika u rasponu od 0.18 - 0.24%, silicija od 0.17 - 0.37%, mangana od 0.50 - 0.80%, i kroma od 0.70 - 1.00%, čelik 20Cr daje zupčanicima izvanredna svojstva:

• Visoka čvrstoća:Pokazujući vlačnu čvrstoću od 600 - 800MPa, zupčanici mogu izdržati znatna radna opterećenja. Ova visoka čvrstoća značajno smanjuje rizik od loma tijekom rada, osiguravajući glatke i stabilne performanse čak i pod visokim - opterećenjem.
• Izvrsna otpornost na trošenje:Krom u čeliku učinkovito povećava njegovu tvrdoću i - otpornost na trošenje. Nakon odgovarajućeg kaljenja i popuštanja, tvrdoća zupčanika može doseći HRC30 - 42. Ova visoka tvrdoća smanjuje trošenje površine zuba, čime se produljuje životni vijek zupčanika s brušenim spiralnim zubima.
• Dovoljna žilavost:Zupčanici posjeduju odgovarajuću žilavost, što im omogućuje da izdrže određeni stupanj udarnog opterećenja. Ovo svojstvo osigurava da zupčanici ostanu neoštećeni pri udaru i održavaju pouzdan rad u složenim radnim uvjetima.

Proces obrade strojeva za brušenje

Proces obrade na stroju za brušenje sustavan je postupak koji postupno optimizira preciznost i kvalitetu površine mikro-rezanjem, brušenjem ili poliranjem površine obratka pomoću abraziva. Usredotočen je na "precizno pozicioniranje, kontrolu parametara i jedinstvenu obradu", sa sljedećim specifičnim koracima:

I. Faza pripreme pred-obrade

1. Predobrada obratka i stezanje

• Očistite mrlje od ulja, neravnine ili zaostale nečistoće na površini obratka kako biste osigurali da na površini koja se obrađuje nema očitih nedostataka;
• Odaberite odgovarajuće učvršćenje (kao što su vakuumske stezne glave, mehaničke stezaljke ili magnetski radni stolovi) na temelju materijala obratka (metal, keramika, staklo, itd.) i oblika (ravni, cilindrični, poseban-oblik) i pričvrstite obradak na radni stol kako biste osigurali točnost pozicioniranja (obično zahtijeva pogrešku pozicioniranja manju od ili jednaku 0,001 mm) i spriječite labavljenje ili pomicanje tijekom obrade.

2. Odabir alata za brušenje i abraziva

• Odaberite alate za brušenje prema zahtjevima obrade (grubo brušenje, precizno brušenje, poliranje):brusne ploče i brusne glave obično se koriste za grubo brušenje, dok se brusne ploče i vunene ploče često koriste za precizno brušenje/poliranje;
• Uskladite vrste abraziva:korund i silicijev karbid obično se koriste za metalne izratke; dijamant i kubični borov nitrid (CBN) koriste se za materijale visoke-tvrdoće (keramika, safiri);
• Odredite veličinu abrazivnog zrna:gruba zrna (npr. 80#-240#) odabrana su za grubo brušenje kako bi se brzo uklonio višak materijala, a fina zrna (npr. 400#-10000#) koriste se za precizno brušenje kako bi se smanjila hrapavost (do Ra 0,01μm ili niže).

3. Otklanjanje pogrešaka parametara opreme

• Postavite pritisak mljevenja:podesite pritisak alata na radni komad pomoću uređaja za tlačenje (obično 5-50N); prekomjerni pritisak može uzrokovati površinske opekline, dok nedovoljan pritisak dovodi do niske učinkovitosti;
• Podešavanje parametara kretanja:brzina rotacije alata za brušenje (stotine do tisuće okretaja u minuti) i brzina posmaka izratka (veličina aksijalno/radijalno posmaka) kako bi se osiguralo ravnomjerno rezanje abrazivima;
• Pripremite tekućinu za mljevenje:konfigurirajte tekućinu za hlađenje i podmazivanje (koja sadrži inhibitore hrđe i maziva) u omjeru i provjerite položaj mlaznice kako biste osigurali dovoljno hlađenje i glatko uklanjanje strugotine.

Oprema za testiranje

Svila za polagani hod

Odnosi se na specijaliziranu opremu za ispitivanje posebno dizajniranu za provjeru preciznosti, kvalitete površine i geometrijskih parametara obradaka obrađenih strojevima za obradu sporim električnim pražnjenjem (EDM). Preciznim mjerenjem osigurava da dimenzije, oblik i završna obrada obradaka zadovoljavaju zahtjeve dizajna.

EURO BLECH 2024

štand br.:27-E158

Jedan odBprocjenaRack and PinionProizvođači u Kini

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. osnovan je 2012., ali njegovi počeci sežu do početne investicije njemačke tvrtke WMH HERION u Qingdaou, provinciji Shandong 2007. Od tada smo prikupili veliko iskustvo u inženjeringu, proizvodnji i kontroli kvalitete. Kao stručnjak za tehnologiju pogona, Kunshan Devotec Automation fokusiran je na proizvodnju visoko-preciznih zupčanika, zupčanika, zupčanika, mjenjačkih kutija, linearnih vodilica i drugih komponenata linearnog prijenosa.

Popularni tagovi: Glodani zupčanici sa spiralnim zubima-20cr din10, Kina zupčanici sa spiralnim zubima-20cr din10 proizvođači, dobavljači, tvornica