Glodani zupčanici s ravnim zubima-40Cr DIN10

Glodani zupčanici s ravnim zubima-40Cr DIN10" odnosi se na zupčanike s ravnim zubima izrađene od konstrukcijskog čelika od legure 40Cr postupkom glodanja, koji zadovoljavaju stupanj preciznosti DIN10 naveden u njemačkom industrijskom standardu. Sljedeći uvod fokusira se na njihove osnovne elemente:

(1) Osnovna definicija i struktura

• Glodani zupčanici s ravnim zubima:Zupčanici s ravnim zubima (smjer zuba paralelan s osi) proizvedeni procesima glodanja. Glodanje je uobičajena metoda za grubu ili polu{1}}završnu obradu zupčanika, gdje se žljebovi za zube režu glodalicama kako bi se formirali profili zuba. Pogodan je za male do srednje serijske proizvodnje ili scenarije s umjerenim zahtjevima za preciznošću.
• Osnovne karakteristike:Profil zuba je evolventa, a površina zuba je okomita na os. Oni nude umjerenu stabilnost mreže tijekom prijenosa, s jednostavnom strukturom i zrelom tehnologijom obrade.

(2) Analiza ključnih parametara

1. Materijal: 40Cr

40Cr je uobičajeno korišteni legirani konstrukcijski čelik u Kini, s udjelom ugljika od približno 0,37%-0,44% i udjelom kroma od 0,8%-1,1%. Ima sljedeće karakteristike:

• Izvrsna mehanička svojstva:Nakon kaljenja i kaljenja, njegova tvrdoća može doseći 220-250HBW, a vlačna čvrstoća je veća ili jednaka 980MPa, kombinirajući visoku čvrstoću, žilavost i otpornost na habanje.
• Dobra obradivost:Lako se obrađuje (pogodan za glodanje), a njegova površinska tvrdoća može se dodatno poboljšati kaljenjem i popuštanjem (npr. tvrdoća površine zuba može doseći HRC 55-60 nakon kaljenja), produžujući vijek trajanja.
• Scenariji primjene:Široko se koristi u prijenosnim sustavima sa srednjim opterećenjima i srednjim brzinama, kao što su alatni strojevi, automobilski mjenjači i građevinski strojevi.

2. Razred preciznosti: DIN 6

DIN (Deutsche Industrie Normen, njemački industrijski standardi) jedan je od međunarodno priznatih standarda preciznosti zupčanika. DIN stupanj 6 je stupanj visoke-preciznosti, sa sljedećim specifičnim performansama:

• Stroga kontrola grešaka:Ključni parametri kao što su pogreška uspona, pogreška profila zuba i pogreška smjera zuba imaju minimalna odstupanja (npr. kumulativna pogreška nagiba je obično manja ili jednaka 8-12 μm, ovisno o modulu zupčanika).
• Performanse prijenosa:Odlikuje ga mali utjecaj, niska buka tijekom spajanja i visoka učinkovitost prijenosa (obično veća ili jednaka 96%). Pogodan je za opremu koja zahtijeva visoku radnu stabilnost i preciznost prijenosa (npr. precizni alatni strojevi, prijenosni mehanizmi automatiziranih proizvodnih linija).

Princip rada strojeva za brušenje

Temeljni princip rada stroja za brušenje leži u postizanju precizne završne obrade površine obratka kroz koordinaciju mikro{0}}rezanja abrazivima i relativnog gibanja između alata za brušenje i obratka. Ovo se može razraditi kroz sljedeća tri ključna aspekta:

I. Temeljni mehanizam: mikro-rezanje i završna obrada površine abrazivima

Strojevi za brušenje obrađuju površinu izratka korištenjem abrazivnih čestica (kao što su korund, silicijev karbid, dijamant itd.) pričvršćenih na alate za brušenje (npr. brusne ploče, brusne ploče, brusne glave):

• Akcija rezanja:Kada-abrazivne čestice koje se kreću velikom brzinom dođu u kontakt s površinom obratka, njihovi oštri rubovi izvode mikro{1}}rezanje na površinskom materijalu obratka, uklanjajući zaostale tragove strojne obrade (kao što su tragovi alata, ogrebotine) ili sitne izbočine.
• Rad ekstruzije i poliranja:Za fino-zrnate abrazive ili pod uvjetima niskog-tlaka, abrazivi prvenstveno istiskuju površinski materijal izratka, uzrokujući plastično strujanje površinskog metala da ispuni mikro-udubine, čime se postiže učinak poliranja površine.
• Ispravak pogreške:Kroz ravnomjerno brušenje, pogreške oblika kao što su ravnost, zaobljenost i okomitost površine obratka postupno se smanjuju, čineći profil površine bližim idealnom stanju.

Žičani EDM (WEDM-LS)

Oprema za inspekciju žičane elektroerozije (WEDM-LS) specijalizirani je alat za testiranje dizajniran za provjeru točnosti obrade, optimiziranje parametara procesa i kontrolu kvalitete obradaka strojeva s niskim-brzinama za obradu električnom pražnjenjem žice (WEDM-LS). Preciznim mjerenjem ključnih pokazatelja kao što su točnost dimenzija, pogreška oblika i kvaliteta površine strojno obrađenih dijelova, osigurava da WEDM-LS obrada zadovoljava zahtjeve dizajna. Naširoko se koristi u visoko-poljima precizne strojne obrade kao što su proizvodnja kalupa, precizni strojevi i zrakoplovstvo.

Osnovni ciljevi inspekcije

Visoko{0}}precizne karakteristike WEDM-LS obrade (obično dosežu razinu od ±0,001 mm) nameću stroge zahtjeve opremi za inspekciju. Osnovni ciljevi inspekcije uključuju:

• Dimenzionalna točnost:Odstupanja u linearnim dimenzijama kao što su promjer otvora, širina utora i visina koraka.
• Pogreška obrasca:Geometrijske tolerancije kao što su ravnost, ravnost, okomitost i zaobljenost (za kružne rupe/lukove).
• Pozicijska točnost:Odstupanja u povezanim dimenzijama kao što su razmak rupa, simetrija i koaksijalnost.
• Skvaliteta urfacea:Pokazatelji poput hrapavosti površine (Ra vrijednost), površinskih mikropukotina ili tragova opekotina.
• Promjer žice i stabilnost dodavanja žice:Neizravno zaključivanje o odstupanjima promjera žice elektrode i stabilnosti dodavanja žice kroz konzistentnost rezova obratka.

Kineski međunarodni sajam alatnih strojeva 2025

štand br.:B3-932

Jedan odBprocjenaRack and PinionProizvođači u Kini

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. osnovan je 2012., ali njegovi počeci sežu do početne investicije njemačke tvrtke WMH HERION u Qingdaou, provinciji Shandong 2007. Od tada smo prikupili veliko iskustvo u inženjeringu, proizvodnji i kontroli kvalitete. Kao stručnjak za tehnologiju pogona, Kunshan Devotec Automation fokusiran je na proizvodnju visoko-preciznih zupčanika, zupčanika, zupčanika, mjenjačkih kutija, linearnih vodilica i drugih komponenata linearnog prijenosa.

Popularni tagovi: zupčanici s ravnim zubima-40cr din10, Kina zupčanici s ravnim zubima-40cr din10 proizvođači, dobavljači, tvornica